一、井盖压力试验机产品主要功能、特点

1.    采用品牌微机，控制高精度液压伺服阀，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；微机有断裂识别能力并自动停机功能。其中：HT材料试样只做破坏试验；QT材料试样做循环、变形、破坏试验）并配有井盖试验机专用Windows中文软件，根据国家标准或客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，同时输出要求的试验报告.

2.    该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500 kN的试件试验.

3.    符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。

4．方案描述

【主    机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1200x1400mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。

【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。

【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形，高精度负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。

PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能，代表了控制系统发展的最高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。

【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。中英文软件、说明书，试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线等）试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。

⑤试验过程可以实现模拟再现。

★    试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。

★    可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

★    可以进行数字化调零和标定。

★    试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

★    软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。

【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。

二．井盖压力试验机主要技术性能指标

1、最大试验力：1500kN 

2、试验力测量范围:10-1500kN。全程不分档

3、试验力精度:        优于±1%   

4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。

5、变形测量范围及精度: 0～250mm; 0.1mm 

6、活塞最大行程:       250mm

7、压缩试验空间:       0～350mm 

8、上压头尺寸：         Φ250mm 

9、下工作台尺寸（宽×长）： 1200×1400mm

10、保护功能：超过最大试验力2%～5%时自动停机。  

11、功率：380V；2.2kW

12、主机尺寸(长×宽×高):      1800×1200×2200mm

13、释放压力速度不小于100kN/秒

14、活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5 mm/秒

15、加压过程需电脑控制，同时也能手工控制，具备两方面功能。

16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。

三．井盖压力试验机的基本配置

1、  1500kN试验机主机                                    一台

   包括 a:二立柱主机框架(台面尺寸:1200×1400mm)            一台

b:液压缸（行程250mm；最大输出力1000kN）                   一套

c:万向节压缩球头机构（活塞与压头连接）                     一套

2、高精度负荷传感器（精度0.05%）                      一套

3、变形测量装置（行程）（0～250mm）                     一套

4、电液伺服控制系统                                    一套          

5、试验压盘:  φ250mm                                  一套       

6、井盖压力试验机微机控制及数据处理专用软件              一份

7、联想品牌微机（或自备）                              一套

8 、 A4喷墨打印机（或自备）                             一台