电液伺服扭转疲劳试验机

电液伺服扭转疲劳试验机特点
1.  主机
1.1  综合我公司多年经验优化设计的主机，采用动态电液伺服扭转试验机的流行结构，刚性好、结构紧凑。尾架在工作台上可有丝杠拖动，试验空间调整方便。外形简洁大方、加工精细。
1.2  固定安装于工作台上的液压伺服摆动缸低摩擦、高响应。伺服阀直接与液压伺服摆动缸安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。
2.  液压源
2.1  液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。
2.2  元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。
2.3  液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。
2.4  液压源油温冷却：小流量油源采用采用风冷式，散热器采用铝合金制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便；散热器为分细流结构，散热面积大，散热效率高。大流量油源采用水冷式结构，散热器采用不锈钢板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便；但维护费用较高。
3.  控制系统
3.1  伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有扭角、扭矩控制两种控制方式，并可任意平滑切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。
3.2  系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。
具有故障自诊断功能。
3.3  计算机采用台湾研华工控计算机
硬件配置：CPU PⅣ2.6G/内存512MB DDR400/硬盘120G/缓存8M/显卡MX440  64M  显存550MHz/52X光驱/刻录/闪存256M/17”纯平显示器/惠普1001激光打印机。
软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可实时显示试验状态及扭角、扭矩与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。
电液伺服扭转疲劳试验机主要技术指标
1.  扭  矩
1.1  最大扭矩：        ±2000N.m
1.2  扭矩测量精度：    ±1%示值
1.3  扭矩测量分辨率：   1/60000
1.4  扭矩有效测量范围： 40-2000N.m
2.  扭  角
2.1  最大扭角：    ±45°
2.2  扭角测量精度：±0.5°  
2.3  扭角测量分辨率：1/7200（360°）
3.  函数发生器
3.1  频率范围： 0.001Hz～100Hz
3.2  试验波形： 梯形波、三角波、正弦波、斜波等。
4.  频率响应范围
4.1  主机频率响应范围：0.01Hz～20Hz
4.2  长时工作频率：10Hz
5.  计数器：999,999,999,可预置。
6.  控制方式：具有扭矩、扭角两种控制方式，并可在试验过程中平滑切换。
7.  有效试验空间：800mm
8.  主机外形尺寸：1800mm×500mm×600mm
9.  主机重量：900kg
10.   液压源：
流    量       63  L/min
工作压力       21  MPa
电机转速       1000rpm/min