一航成飞民用飞机有限责任公司（以下简称一航成飞），由西飞国际、成都飞机工业(集团)有限责任公司、中航投资有限公司合资组建而成，是我国首次组建的军民分立的民用飞机公司，主要从事国外转包生产、ARJ-21支线飞机零部件和其他民用飞机生产。一航成飞还承担了民机的机头和前机身等部位的生产。

 

一航成飞在波音装配现场中，需要对大到3米的登机门，小到几公分不等的零部件的轮廓外形进行检测，及重要交点坐标位置的检测。尤其在现场组装时，需要随时对组装件的外形进行尺寸检测，以保证安装密合。

由于现场需要检测的工件尺寸相差悬殊，需要选择很多种测具，如卡尺，量规，高度尺，角度尺和检验样板等。每完成一个项目，需要不断更换测具，而且在测量大工件时，传统测具更是显得力不从心。不断更换测具不但费时费力，精度也非常难保证，在毫米内的误差间，不断徘徊，工件组装的工作需要重复很多次，最后工件间的密合根本无法保证；若通过固定三坐标测量机检测工件，光工件的运输就要费去大量的人力物力，再加上工件检测的时间，使得项目很难按照原有的进程完工。

 

一航成飞根据自己的情况，购买了法如测量臂，并配备CAM-2，SA软件。因为他们考虑到，法如的设备便携性非常满足装配现场的生产条件和环境，法如设备的在线测量可以方便的对现场的各种尺寸的工件进行检测，无需更换检测工具，并且设备的精度要求完全满足产品的检测要求。他们在法如工程师给他们的实际演示中发现，法如的测量臂能够轻松的找出重要交点的坐标位置，快速建立坐标系，采集检测点数据，快速的形成测试的完整的报告。由于在线检测量，对装配过程进行实时控制使得一航成飞可以进一步控制和提高产品质量，并形成一套完整的检测流程。

 

一航成飞的工程师使用法如测量臂轻松的解决了安装中的检测问题；质量部的工作人员通过法如测量臂实现了对产品实行有效的质量控制而赞不绝口；生产部每个月更可以完成并超前完成任务。成飞从05年开始使用法如设备对产品装配进行实时数字化过程控制以来，对所检测的产品装配过程进行合理的分步，每一个装配步骤均使用FARO的设备进行实时测量，确保并提高 产品的装配质量。现场人员现在可以方便的实现同类型产品的大批量测量，法如测量臂已经是他们日常工作中不可或缺的测量工具。

 

使用法如测量臂后，成飞节约了大量的时间，原来使用传统的测量手段时，测量一个登机门的所有交点尺寸需要1个小时，现在使用FARO的解决方案，大约20分钟就可完成，大大提高生产效率；降低了生产成本，特别是之前在制作样板比对测量方面的费用，完全的节约下来；测量精度的提高，废品率也大幅的降低了，为公司带来了高额的利润。