PROBLEM:

PCI能源服务公司是西屋电力公司的一家子公司，致力于焊接和机械加工服务、激光度量、工具设计和质量保证/控制。

““过去，如果我们使用大型机械模板将数据从一个大型容器转移到另一个大型容器，我们需要花费3到7天来移动机械夹具，”” PCI度量业务发展部主管Christopher Vettese说。 ““如果出现凸起，或结果与预期值相差很大，则需要重复这个验证过程，这样就要再花费3天时间。””

SOLUTION:

尽管从1993年开始，PCI已经在24台汽轮发电机改造项目(SGRPs)中采用了其度量技术，他们仍然采用大量的FARO激光跟踪器来提高这些项目的切割和焊接效率和精度。 他们的度量组提供全方位服务，通常会使用跟踪器进行检验、设备对准及其模板加工。

PCI 在各种项目中使用FARO激光跟踪器。 其中一个项目是为一个立式汽轮机的多密封表面绘制中心线和图纸。 一旦图纸完成，就会生成一份报告，建议采用不同的加工方法。 过去采用钢琴丝和硬测量来完成这个工作。 过去需要几天的时间才能完成的测量和分析，现在用FARO跟踪器只需一个班次就可以完成。

PCI使用跟踪器的另一个项目是检查一台在运行中发生故障的反应堆冷却液泵的法兰密封。 在FARO跟踪器的帮助下，诊断结果表明故障原因是发生了超过公差范围的情况。当泵就位后，跟踪器还为正确的车床加工提供了对准服务。 由于PCI度量组接受过车床加工培训，这使得他们能够采用成本有效型解决方案——他们到现场可同时完成检验和维修。

ROI:

PCI已经成为度量、机械加工和焊接方面顶级的一站式服务提供商，并且提供业内领先的设备、培训和技术服务。 采用FARO跟踪器，他们的工作周期成倍缩短，过去需要几天才能完成的工作，现在只需一个班的时间，为PCI及其客户节省了大量时间和金钱。