制造业21世纪遇到了挑战。制造商必须出产世界一流品质的产品，同时，在同一时期内，降低产品成本。简化程序，精益求精 ，并尽量减少周期时间，及减少废料，控制成本。更高的生产率意味着更高的收益率，更快进入市场意味着更快站到主导地位。

Amtec公司（ www.amtec – corp.com ）汉茨维尔，阿拉巴马州，为非常多的政府机构、承建商及企业提供了众多的服务。 他们的客户名单是who’s who的主要参与者，包括美国国防部，美国航天局，波音公司，洛克希德马丁公司，以及许多其他问题。

问题:

Amtec 制品及构成元件，组件，并完成装配。像任何车间一样，不管它们的大小和客户名单， Amtec的目标是给他们的客户在成本，质量和技术性能等方面提供最高的价值。

Amtec的零件范围是从0.002到30英寸厚，最大52英寸宽和96英寸长，制造材料可以是： 金属，塑料，和聚合物。为了测量和检查这些零件所需的准确性，他们不得不将零件从生产设备上移到传统三坐标测量机。这就需要花费大量的时间，但是当您在加工昂贵的零件时，您需要确保是否能这样做。重新加工，材料和时间花费太高，并不可取。
解决方案:

在机器生产零件的过程中进行检测的最好方法就是恰当的进行中检测，这就避免了不断停止生产和运行的需要，并将零件运到固定的三坐标测量机进行检测—从而提高生产力，增加了投资回报率。

Amtec倾向于FARO Gage三维测量仪加长型，使用简便，携带方便，和准确性。通过Gage，他们可以在他们希望的地方随意的检测零件。Gage可以架在机器上测量的能力证明了他们具有良好的零件—之前，它要不断地拿到固定的三坐标测量机中进行检测。材料成本往往超过$ 10000 ，这就使得判断被加工的零件是否达到最高精度成为关键。

成效:

在科技不断发生变化的当今世界，Amtec意识到，有时新技术的成本是有值得的投资。

随着新的效率贯穿整个生产线， Amtec每天都在使用法如新型的便携式三维激光测量机。他们在检测加工中的、昂贵的、接近公差的零件时， 节省了1~4小时的检查时间

“Gage节省时间，我们车间的伙计都喜欢它”车间经理丹尼斯Woodall说。 “第一年它成本就可以回收。我向任何需要在加工过程中的检测的人推荐Gage 。”