问题:
北美分部设在新泽西州威斯伍德的 Ringfeder Corporation (ringfeder.com) 为各行各业提供高质量的传输解决方案。36 年多来，他们一直都是无键轴/轮毂技术领域的行业领导。此外，他们也提供减震装置、联轴节、转矩限制器以及其他特制和定制产品。这些部件适用于多个行业的机械领域，例如金属加工、石油与天然气和机床。

Ringfeder 的入厂检查部门负责测量各类加工零件。其中，包括最长达 36 英寸的轮毂和套筒，直径高达 600mm 的低型面锥形金属环以及各类尺寸的光制镗孔/键控轮毂。为了测量这些不同的零件，他们主要使用了一类测微计和孔径规。尽管测量结果很精确，但安装和使用的时间过长。它们也不能使 Ringfeder 快速完成复杂耗时的锥体直径的测量。

解决方案:
为了解决这些相当复杂的测量中所面临的难题、加快测量过程的速度，Ringfeder 采用了 FARO Gage-PLUS。Gage 将他们一直寻求的先进测量性能、较小的工作空间以及易使用性完美结合。与传统的 CMM 工具和 3-D 扫描仪相比，Gage 能够以更好的性价比完成 Ringfeder 要求的每项任务。

Ringfeder 使用 Gage 监控各类产品的尺寸精度。FARO Gage 成为加工产品进厂检查的首选工具。这将公司在产品质量上本已处于高位的优势地位推向了新的高度。利用 Gage，Ringfeder 已经能够高效测量圆锥角、直径和螺栓分布圆。而利用标准装置对此进行精确测量是很有难度的。

投资回报率:
现在，在 Ringfeder 检查的零件中，约有 90% 是用 FARO Gage 进行处理的。在一次性零件日益常见的环境下，缩短安装时间对于确保高效的工作流程至关重要。利用 Gage 后，从一个零件切换到下一个零件的速度大大加快，而且检查部门的工作效率也大幅提升。

大部分零件的检查时间已经缩短了 20% 到 30%。然而，节省幅度最大的还是安装时间。操作员可以快速加载 Gage 系统中的现有程序，并立即开始检查，而不用重置钻孔角或重新使用不同的测微计或量规进行检查。这样就提高了投资回报率，而 Ringfeder 对此也是相当满意。

“Ringfeder 的质量和一贯性始终都是第一流的，而 Gage 让我们不需要以牺牲质量为代价来提高生产量。”应用工程师 Peter Gonzalves 这样说道，“近年来，Ringfeder 已经实现了销售额的大幅增长，而 FARO Gage 在保证我们能够按期交货上发挥着关键作用。”